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            英伦与尊贵只是代名词,品质智造才是奇瑞捷豹路虎的制胜法宝

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            评判一款车型的豪华感,人们往往会通过品牌、售价、设计等外在因素来衡量。但真正能体现出品牌的豪华品质,更多是在一些细节方面。比如车型钣金件的接缝大小、内饰的做工水平以及车漆质感的优劣等等,这些都对一个汽车品牌的制造水平有着极高的要求。


            而一向以豪华和品质感著称的捷豹路虎品牌,在这一方面就有着十足的话语权。自捷豹路虎开启国产化进程以来,其品牌市场认可度得到极大的提升,当中少不了奇瑞捷豹路虎常熟生产基地的功劳。


            随着品牌销量的提升,奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期在去年年中也正式开始投产,这不仅带动了产量的增长,还有制造工艺的升级。作为全新生产体系的常熟工厂二期,在制造工艺方面?#24515;?#20123;值得关注的亮点呢?它又是如何从制造方面助推品牌向上的?

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂

             

            四大先进制造工艺,助推品牌品质向上


            2014年10月,奇瑞捷豹路虎常熟工厂正式投产,首款驶下生产线的车型是路虎揽胜极光。驶下生产线的那一刻,这款车型在国内的命运就此得到了极大的改变。首先必然是价格上的优势,彼时进口版本的路虎揽胜极光起售价为57.80万元,国产版本起售价仅39.80万元,价格方面的竞争实力瞬间被推高。其次是车型质量的提升,国产化后的路虎揽胜极光在市场口碑方面有着明显的增长,这与奇瑞捷豹路虎先进的制造工艺有着密不可分的关系。


            奇瑞捷豹路虎旗下全系产品

             

            在奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期的冲压车间,智能的高速冲压线能在钢材和铝材两种材质间进?#24418;?#32541;的切换,能更高效准确的配合车身各个部件的用材。同时,冲压车间还采用了柔性化的生产方式,不仅能切换不同的材质,还能灵活地生产出不同车型所需的冲压部件,这对于生产节奏有着极大的帮助。值得一提的是,奇瑞捷豹路虎配备了国内首个专制全铝车身车间,在国内汽车制造全铝技术领域具备领先的水平。

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂冲压车间:冲压三线

             

            焊装部分也同样具备不少先进的工艺。焊装车间采用了铝材激光拼焊、自冲铆接、DVA包边等多项先进的连接技术。其中,铆接工艺的自动化率达到了100%,这种?#20174;?#33322;空航天领域的胶合技术,比一般铆接的强度大2-3倍,能更好地保证车身部件连接的刚性和安全性。例如路虎发现神行车门采用的无钉压铆技术,有着极高的可靠性,动态连接强度是普通点焊的 2-3倍。

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂焊装车间

             

            而涂装车间则采用了先进的RO-DIP前处理和电泳工艺,以及全球先进的干式喷漆系?#22330;?#22312;车体喷漆前,白车身都会经过前处理、电泳环节。电泳的质量优劣将直接影响成品车的车漆观感,因此,先进的前处理和电泳工艺能保证出色的车漆质感。想要检测一款车型的喷漆水平,只需用漆膜仪检测前发动机盖各个点的漆面厚度是否均匀。因为这是一辆车中面积较大的面,且造型比?#25103;?#23500;多样,对喷漆工艺的要求比较高。所以,对于不少汽车品牌而言,这是一个不小的技术考验。


            奇瑞捷豹路虎常熟工厂涂装车间

             

            总装部分是一款商品车最后的制造环节,奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期总装车间的智能设备占整个车间设备的90%以上,能?#34892;?#22320;提高总装环节的生产节奏。总装完成后,并不意味着能直接驶下生产线,还要经过一系列?#32454;?#30340;检验流程。以奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期首款下线车型捷豹E-PACE为例,在车型投产前的每个阶段,都要使用封样车进行质量一致性追溯,量产车辆还会接受三坐标的全方位精密检测,并与封样车对比,?#20013;?#25913;进并为后续生产做标准参照。

             

            每一个生产环节的技术升级,造就了奇瑞捷豹路虎车型的出色品质,而这也促使了奇瑞捷豹路虎的进化以及销量的提升。

             

            智能化加持,渗透每个生产环节


            相较一般品牌的车型,豪华品牌能为消费者提供更丰富、更多元化的搭配。像是在车漆种类、内饰颜色、轮圈样式、灯光搭配、科技配置等方面,都可以进行定制化的选装,而单一款豪华车型的选装的种类都能达到上万款,由此也产生了一个问题——汽车制造环节中怎样才能避免如此繁多的选装不会出现装配错误?奇瑞捷豹路虎给出的答案是——智能+。

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间

            使用激光AGV“自动驾驶”运输物料

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂二期采用了工业互联网的运营机制,使智能化渗透进每一个生产环节?#23567;?#24120;熟工厂是?#21040;?#39318;个启用基于“端到端”制造执行系统MES的工厂,也就是制造企业生产过程执行系?#22330;?#22855;瑞捷豹路虎可处理30万种个性化选装配置,系统可根据用户需求生成完全定制化的整车Super BOM。订单由全球经销商订购系统收集并汇总,通过PLO订单排产系统发送到奇瑞捷豹路虎的SAP,从而实现订单指导生产。


            奇瑞捷豹路虎常熟工厂发动机工厂

            机械加工自动化率高达100%

             

            举个例子,当一张定制化车型的订单输入到生产车间,系统会自动识别定制化订单所需的部件、配置,这张订单从冲压、焊装、涂装到总装环节都被系统实时跟踪,确保最终成品车辆与定制车型一致。这不仅避免人工运输出现的失误,还能大大减轻人力操作强度。常熟工厂二期内的整车自动化设备连接率能达到86%,发动机工厂达到100%。高度的自动化、柔性化以及与整体工业物联网连接的物流执行系统LES,能确保产品的质量水平及品质一致性。

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂第二总装车间

             

            全球统一的高标准制造工艺,带来更高的品质保障


            作为捷豹路虎全球样板工厂,常熟生产基地采用了世界领先的硬件设施和设?#35780;?#24565;。其涵盖全球生产制造管理系?#24120;↙QOS)、全球供应商定点与管理系?#22330;?#36328;职能品质管控整合在内的全球品质管理体系,确保产品以高标准交付。在制造标准上,奇瑞捷豹路虎也采用与捷豹路虎统一的制造和技术标准、采购及供应商管理、服务标准,确保产品的统一品质。这些都是造就奇瑞捷豹路虎高品质的重要支点。

             

            奇瑞捷豹路虎常熟工厂

            每个汽车品牌都有其值得宣扬的制造工艺,因此造就了各个品牌不尽相同的品牌属性。奇瑞捷豹路虎在常熟工厂原有的生产能力上,通过工厂二期增加了7万台整车的年产能,两者总年产能达到20万台,这为奇瑞捷豹路虎新车计划提供了强大的生产能力支持。同时,工厂二期也是中国高端汽车制造升级的体现,在助力品牌产能提升的同时,也助推了长三角地区产业经济的发展,展现了一个企业良好的社会责任。

             

            当提及捷豹路虎,不少人的第一?#20174;?#24517;然是英伦、高贵等等溢美之词,这就是该品牌多年以来所积攒的用户口碑。而当往后人们提及奇瑞捷豹路虎时,它的品质智造也必将如其高贵的英伦形象,深入中国消费者的心。

             



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